Wie Abfälle zu neuen Ressourcen werden können
Ein Unternehmen, das Schalter für die Weisswaren- und Automobilindustrie herstellt, produziert sowohl die Metallteile aus Messing als auch die Kunststoffteile selbst. Die Fertigungstiefe ist daher hoch.
Beide Kundensegmente (Weisswaren, Autoindustrie) fordern von den Zuliefern immer tiefere Einkaufspreise. Die Forderungen, die Preise jährlich 3 bis 5% zu reduzieren, müssen irgendwie gemeistert werden. Die Preise der zentralen Rohstoffe Messing und Kunststoff sind den weltweiten Preis-Fluktuationen an der Börse ausgesetzt und sind nur bedingt vorhersehbar. Es müssen aber zielgerichtet die Kosten gesenkt werden.
Um einen Teil der Materialkosten zu sparen, werden die Kunststoffabfälle weitestgehend im Unternehmen wieder genutzt. Die Abfälle werden dazu granuliert und dem Neumaterial beigemischt.
Bei den Messingabfällen ist das Ganze etwas schwieriger. Beim Stanzen entstehen rund 50% Abfall. Dieses Messing wurde in der Vergangenheit von einem lokalen Recyclingunternehmen aufgekauft. Der Preis, den das Unternehmen dafür erhielt, war natürlich eher zu tief.
Dies führte den Einkaufsleiter auf den Plan, Verhandlungen mit dem Messingwerk direkt führen. Darauf konnte er mit dem Hersteller des Ausgangsmaterials einen Vertrag über die konsequente, sortenreine Rückführung der Metalle abschliessen. Auf diese Weise kann das Unternehmen einen Teil der Kosten des Rohmaterials einsparen. Die Gesamtlieferung wird nun nur mit so viel neuem Material wie nötig ergänzt.
Die vorhandenen Ressourcen werden im Summe effizienter genutzt, was wiederum den Energiebedarf entsprechend reduziert. Hinsichtlich der teuren Rohstoffe – wie bei den meisten Edelmetallen – funktioniert dieser Kreislauf nun hervorragend.
Überlegt euch, wo in Eurem Unternehmen “Abfälle” entstehen, die ihr möglicherweise als Ressourcen verwerten könnt. Fragt (ansonsten) eure Lieferanten, ob Ihr diese Rohstoffe für einen fairen Betrag zurückgeben könnt.
